Settori

Industria e Manifatturiero

Gli impianti industriali diventano hub digitali in cui persone, informazioni e processi convivono in un unico ambiente.

Modello digitale tridimensionale di un impianto industriale

Gli impianti produttivi racchiudono un patrimonio di conoscenze, documentazione tecnica, procedure operative, dati e competenze costruito nel tempo.

Nella maggior parte delle organizzazioni queste informazioni sono distribuite tra manuali, software, sistemi gestionali e persone, rendendo complessa la loro consultazione e il loro utilizzo nelle attività quotidiane.

Il Digital Twin rappresenta il punto di partenza per costruire un ecosistema digitale nel quale documenti, dati, contenuti e applicazioni vengono integrati in un unico ambiente, rendendo il lavoro più semplice, veloce ed efficace.

Le esigenze ricorrenti delle aziende manifatturiere

Ogni impresa presenta caratteristiche differenti, ma le esigenze che emergono sono spesso comuni.

  • Ridurre tempi e costi della formazione tecnica.
  • Conservare e trasferire il know-how aziendale.
  • Rendere immediatamente disponibili procedure e documentazione.
  • Migliorare manutenzione e assistenza tecnica.
  • Integrare dati, software e informazioni in un unico ambiente.
  • Monitorare gli impianti in modo più intuitivo.
  • Facilitare la collaborazione tra reparti, sedi e fornitori.

Dalla copia digitale dell’impianto a un nuovo modo di lavorare

Impianto produttivo
Digital Twin
Hub digitale
Documentazione tecnica
Procedure operative
Contenuti formativi
Sistemi IoT
Modelli 3D
Dati

Tutto inizia con la realizzazione del Digital Twin dell’impianto produttivo.

La copia digitale diventa la base sulla quale integrare documentazione tecnica, procedure operative, contenuti formativi, sistemi IoT, modelli 3D e dati già presenti nell’organizzazione.

L’obiettivo non è introdurre nuovi strumenti, ma valorizzare quelli esistenti, organizzandoli in un ambiente unico, intuitivo e sempre accessibile.

L’impianto evolve così in un hub digitale che supporta persone, processi e attività operative durante tutto il ciclo di vita.

Applicazioni

Formazione tecnica contestualizzata

La formazione avviene direttamente all’interno del Digital Twin dell’impianto.

Manuali, procedure, video e documentazione vengono consultati nel contesto reale in cui gli operatori svolgono le proprie attività, rendendo l’apprendimento più coinvolgente, efficace e facilmente misurabile.

Le verifiche possono trasformarsi in esperienze interattive, nelle quali gli operatori individuano componenti, eseguono procedure e prendono decisioni direttamente all’interno dell’ambiente digitale.

Manualistica interattiva

Manuali tecnici, PDF, schede macchina, istruzioni operative e documentazione aziendale vengono collegati direttamente agli impianti e ai macchinari.

Le informazioni diventano contestuali: non devono più essere cercate, ma sono disponibili esattamente nel punto in cui servono.

Conservazione e trasferimento del know-how

Una parte significativa del valore di un’impresa manifatturiera risiede nell’esperienza delle persone.

Procedure, competenze, video dimostrativi e conoscenze operative possono essere raccolti e organizzati all’interno del Digital Twin, facilitando il trasferimento del know-how e riducendo il rischio di dispersione delle competenze.

Monitoraggio degli impianti

L’integrazione con i sistemi IoT permette di visualizzare dati e informazioni direttamente nel contesto dell’impianto.

L’operatore osserva il Digital Twin e, contemporaneamente, consulta valori aggiornati, stato delle apparecchiature e dati provenienti dai sensori, semplificando la comprensione delle informazioni e il processo decisionale.

Collaborazione e assistenza da remoto

Il Digital Twin può essere condiviso in tempo reale durante videoconferenze, consentendo a tecnici, clienti e fornitori di esplorare contemporaneamente lo stesso ambiente.

Una modalità di collaborazione particolarmente efficace per attività di assistenza, formazione commerciale, supporto tecnico e coordinamento operativo.

Applicazioni personalizzate

Ogni impianto presenta processi, organizzazione e obiettivi differenti.

La Software Platform Dimensione3 permette di sviluppare funzionalità dedicate, integrando Digital Twin, sistemi aziendali, database, documentazione, modelli 3D e applicazioni specifiche per rispondere alle esigenze di ogni organizzazione.

Un ecosistema digitale costruito intorno all’organizzazione

Le soluzioni Dimensione3 non sostituiscono i sistemi già presenti in azienda.

Digital Twin, Software Platform e applicazioni TwinFor si integrano con dati, documentazione, software e processi esistenti, valorizzando il patrimonio informativo dell’organizzazione e migliorando il modo in cui viene utilizzato.

Le piattaforme possono essere distribuite in cloud oppure on premise, adattandosi alle infrastrutture IT e ai requisiti di sicurezza delle organizzazioni più complesse.

Ecosistema digitale

Cloud
Dati
On premise
Processi

Tecnologie utilizzate

Digital Twins

Software Platform

TwinFor Training

TwinFor IoT

TwinFor Meeting

Digital Twin di macchinari e asset

Integrazione con sistemi aziendali

Cloud e On Premise